连续流读后感

阅读以后

　　精益生产方式的核心思想之一就是尽量使工序间在制品数量接近甚至等于零，也就是说，前工序加工一结束就立即转到下一个工序进行加工，建立一种无间断的流程，此种流程化生产是实现精益生产的一个原则。
　　一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。
　　一个流生产特征为：①做一个、传送一个、检查一个，而不是一批一批地加工、移动；②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。
　　工厂内各个生产线之间也是采取一个流进行同步生产，这样整个工厂就像是用一条“看不见的传送带”把各个工序、生产线衔接起来、形成了整个工厂一体化的“一个流生产”。
　　优点：⑴最短生产周期
　　在一个流生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，减少了批量等待的时间，因此生产周期也大为缩短。
　　⑵发现问题及时，品质成本低
　　高品质是精益生产追求的一个重要目标，它依托的就是一个流的作业原理，以此形成有效的品质管理体系。
　　⑶搬运最小化，创造安全的生产条件
　　采用一个流生产后，在厂房内搬运作业显著减少，使用起重机、机车等搬运设备一般也大大减少，因搬运而发生工伤事也大大减少。
　　⑷减少存货和在制品
　　采用一个流生产，每个工序最多只有一个在制品或成品，因此在制品数量大幅度降低。
　　实施技术：⑴实行单件流动
　　一个流的生产条件，首先就是单件流动，就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工工序而做成成品。
　　⑵按加工顺序布置设备
　　要将机器设备靠近，依照产品加工需使用到的设备及其加工顺序排列布置，即产品原则布置。
　　⑶生产同步化
　　为了保证产品流动的顺畅性，消除浊流现象，必须将各个工序的生产速度严格按照生产节拍进行生产，即所谓的同步化。
　　⑷员工的多能工化
　　能操作多工序的作业员称为多能工。在一个流生产中，作业员的多能工化是极为重要的，只有实现了多能工化，才能达到少人化。
　　⑸站立式走动作业
　　事实上，从人因工程学的观点来看，长时间的站姿势操作比长时间的坐姿操作更佳，人因工程学最优的工作是坐和站的交替。然而，实际工作很少能够这样，因为为了按照一定的顺序操作或管理多台设备，作业员必须是站着工作而非坐着工作，而且站着工作也会使得作业员在设备出现故障时能够快速地做出反应。
　　⑹设备合理布置和设计
　　在一个流生产中，如果是采取多工序操作，将原材料经过一次次的加工而制成成品，作业人员必须沿着加工顺序走动下去。如果设备按照直线型进行排布，由一端投入生产，再由另一端生产出来，那么作业人员就会有空手走回原点的动作浪费和时间浪费，为此，必须将生产的投入点（Input），即材料的放置点与完成点的取出点（Output）的位置尽可能靠近，这叫做“IO一致”的原则。为了达到“IO一致”的原则，生产线应该合理布置，一般排成像英文字母的U字型或C字型，一般称为“U”型线。